高压电机的日常巡检内容是什么

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  3.1.1 检修前应全面检查电机本体情况,螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况;

  A. 保持电机外部清洁,进风口和出风口保持畅通,不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。

  B. 正常运行时,电源电压、频率与铭牌相符,三相电流、电压对称,负载电流不得超过铭牌规定额定值。

  C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况,及时清理碳刷上的沉积的灰尘,检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。

  3.3.8 测量定、转子线圈的绝缘电阻,测量时采用2500V的兆欧表,绝缘电阻不低于10M。线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大,即使没有达到允许的最低值,也需干燥电机且根据需要清洁电机。

  解体时,必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号,防爆电动必须保护好防爆面。手钻电机

  A. 应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净,空气要清洁,不准含有油和水,为了避免损坏绝缘,在定子线圈上清除油垢时,必须注意:不得使用金属工具,必须用木质或绝缘板制成的刮片。

  B. 检查定子线圈,检查定子铁芯是否压紧,检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹,如有这种痕迹,应作铁芯发热试验。

  E. 检查线圈的端部,要特别注意端部的固定状况,如果发现端部有松弛的地方,应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好,线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落,应重新加强绝缘;检查绝缘是否有过热现象,其表现为气泡、变色或炭化,检查有无损坏漆膜的状况。

  F. 在抽出转子以后,与盖好端盖之前,必须对定子进行仔细检查,特别注意电动机内是否留下杂物,检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。

  E. 检查滑环情况,滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削,表面光洁。

  G. 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。轴承内外圈清洁,接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。轴承与轴及端盖配合应紧密,润滑脂数量要适当。记录轴承规范。

  H. 电刷与刷握间应有0.1—0.2mm 间隙,电刷的铜辫与刷架应连接良好,各刷握与滑环表面距离应为2—3mm,电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力,一般为0.2—0.3kg/cm2 ,各电刷的压力不得相差10%,刷架与模杆应紧固。绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁,不破损,并测量刷架绝缘电阻值。

  3.4.5 电动机解体后,轴承应用煤油或汽油洗净,测定轴承间隙。超过允许值时应更换轴承。

  电动机的定子或转子绕组烧毁,及绝缘达不到要求,而又无法挽救的,需要更换绕组。

  3.6.1 高压电机切断电源,拆除电机外部接线 清洁电机表面,清理检修现场环境。

  3.6.6 绕组大修的还应做绕组拆除之前,当中的原始记录数据,准备专用工具和绝缘材料及导线 用工具拆除电机联接件,动作要平稳、均匀,要保持工作臂平衡,不许用大锤直接打击联接件。

  3.7.2 抽装转子时,所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。栓转子的部件要用硬木垫上。

  3.7.3 装配前应检查槽楔,绕组端部绑扎是否松动,绑线是否高出铁芯表面,电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。

  3.7.4 对于绕线式电机,通常先拆前端盖,后拆后端盖(先将电刷提起,绑牢,并标好刷架位置);对于负载端是滚柱轴承的电机,应先拆卸非负载端;拆卸较重的大端盖,要用吊车或工具吊好,以免摔坏。

  滚珠(柱)表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑脂。加油量为:高速电机为轴承的1/2,其它电机为2/3 为宜,同一轴承内不得加不同润滑脂。

  5.2 电动机试运转时,手钻电机记录空载电流,三相电流平衡,各相电流相差≤10%,电动机各部位应无明显的发热,试运转时间必须:高压电动机≥2 小时。

  5.3 电动机无异常振动、声响。各部件紧固良好、无松动现象。振动值符合下列要求:

  5.5 电动机绝缘电阻值符合要求,测量相间及相对地绝缘电阻,10KV电动机应大于10 兆欧。

  6.3 进入现场应劳保着装规范,确认工作位置正确,检查安全措施是否满足安全需要。

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