电机运行注意事项及跳停处理流程

  电机运行注意事项及跳停处理流程_能源/化工_工程科技_专业资料。电动机启动、调试、运行中的注意事项;故障情况下,电机检修流程。

  电机运行注意事项 一、电动机在起动前的检查 1、 盘泵、 检查电动机的转轴是否自由旋转; 检查电动机有无妨碍运行的杂物或易燃品等; 检查操作柱上电源指示灯有无电; 2、对于长期停运(低压电机超过 3 个月;10KV 电机超过 6 个月;10KV 防爆电机超过 12 个月)的电动机在开启之前应通知电气工段检查电动机的绝缘电阻,其阻值不应低于 5MΩ (10KV 电机绝缘不低于 11MΩ) ,否则应对电机绕组进行干燥处理直到绝缘电阻合格为止; 3、电动机定期保养或检修后需重新作空载运转检查,电气检修人员应会同岗位员工确认 泵旋转方向是否符合工艺要求。 二、电动机起动及调试时的注意事项 1、应检查联轴器或皮带轮是否上好护罩; 2、电动机起动后不能旋转或转得很慢或声音不正常时,应立即停机进行检查; 3、起动时应注意观察电动机、传动装置、负载机械的工作情况以及电流表和电压表的指 示,若有异常现象应立即停机检查; 4、 对于降压起动的电动机应限制电动机起动时的负荷, 防止过负荷引起配电柜断路器 (空 开)跳闸; 5、电动机多次连续起动时,400V 电动机连续起动一般不允许超过 3 次,防止电动机过 热。10KV 电机允许在冷态下连续起动两次,两次之间应自然停机,停机时间间隔不少于 1 分 钟;在热态下只允许起动一次,热态起动后的下一次起动时间至少在停车 1 小时以后进行; 6、电机起动时,在正常起动时间范围内(直接起动电机为 3 秒钟左右,降压起动电机为 10 秒钟左右) ,电机不能返回到正常值,应立即将电机停掉,以防烧坏电机。 三、电动机运行中的监视内容 电动机运行中 1、电动机的温升:电机在正常运行中轴承的最终温度应不超过 80℃(对于滑动轴承)以 及 95℃(对于滚动轴承)。 2、电动机的运行电流:当室温为 35℃(或 40℃) 。不论何种原因,只要电机过电流运行, 一定要加强电机温度的监视。如发现温度异常应迅速减载或停机检查。电动机不允许超过铭 牌额定值长期运行。 3、 电动机的电压: 电源电压的变化可以造成电动机过热。 运行中应监视端电压是否过低, 三相电压是否平衡。一般允许电动机的运行电压的范围为:361V-418V,即额定电压的 95%-110%,三相电压差别不大于 5%。 4、 电动机的通风和环境卫生:电动机的通风对它的工作温度影响很大,应保证电动机 的进风、出风口畅通无阻。室内工作的电动机要注意环境通风以利散热,在室外工作的电动 机要避免阳光曝晒,否则电动机的工作温度也会升高。电动机及所拖带的机械设备周围应保 持清洁,避免灰尘、碎纸及杂物掉入电动机内。要及时清除电动机外壳上的油污尘垢,以免 影响散热,灰尘较多的场所应每天进行清扫。 5、 传动装置:电动机运行时要随时注意皮带轮或联轴器有无松动,传动皮带有无过紧 或过松的现象等,管状闸门电机否则应停机处理。 6、 电动机运行时的声音和气味:正常运行的电动机声音均匀;电动机故障发热时,绕 组的绝缘物分解,可以嗅到特殊的绝缘漆气味;如轴承缺油严重引起发热,则可以嗅到润滑 脂挥发的气味;润滑脂填充过量也会引起轴承发热。电动机运行时声音和气味不正常时应及 时停机并联系电气检查。 7、 电动机振动的情况:如果电动机运行时振动过大,一般要检查地脚螺丝是否松动, 皮带轮及联轴器是否松动,皮带机及联轴器是否紧固,同轴度是否调好,电动机转子是否松 动、轴承损坏、电机端盖是否跑外圆、内圆及绕组短路等故障也能引起振动,应及时联系机 修和电气检修人员停机检查原因并排除故障。 8、 电动机有无漏电和接地不良情况:当运行中出现电机外壳“麻手”现象时,应及时 联系电气检修人员检查;电气检修人员可用验电笔检查电动机及开关的外壳是否带电,接地 是否良好,接地线是否断裂或接地不牢。若经电气检修人员确认确有漏电应停机处理,以排 除故障。 9、 运行中的故障处理:当运行中发生人身事故;电动机或降压控制柜冒烟起火;电动 机发出异响、严重过热,同时转速急剧下降;泵发生机械故障;设备的传动机构损坏(如断 轴、断皮带等) ;电动机轴承严重过热;电动机绕组电流超过允许值,或运行中电流猛增;运 行中发生剧烈振动。发生以上情况时岗位员工需及时停机并通知电气工段(化工 324、热电 551、VCM585)进行检查。 四、电机运行中跳停请修流程 白班流程: 1、 当班员工将故障设备运行情况详细通知当班班长及厂处设备员; 2、 设备员将设备异常详细情况与电气工段沟通并开具临时检修工单; 3、管状闸门电机 电气工段安排检查、检修; 4、 电气工段将检修情况与厂处设备员汇报,如具备调试条件由岗位操作人员汇报值长(调 度) ,调试结果由厂处设备员确认。 中、夜班流程: 1、 当班员工将故障设备运行情况详细通知当班班长及值长(调度) ; 2、 值长(调度)或值长(调度)安排岗位操作人员将设备异常详细情况与电气值班人员进 行告知; 3、 值长(调度)安排电气值班人员对故障设备检查、检修; 4、 电气值班人员将检查、检修情况向岗位汇报,如具备调试条件由岗位操作人员汇报值长 (调度) ,调试结果由岗位当班班长确认。 电动机运行中跳停后处理流程 检修人员向岗位员工询问电机运行前一段时间声音、温度、电流及振动等运行情况,有 无人员误动、误碰,以对电机跳闸原因有一个初步的综合判断。对于重要的电机,备用电机 或泵故障不能备用,跳闸电机无主保护动作(400V 电机空气开关未跳闸,不包括 10KV 电 机) ,所带负荷无外观无明显故障情况下,在征得值长(调度)同意后可试开一次。 1、 检查电机保护动作情况并详细记录:检查内容包括空气开关是否动作、主回路熔断器是 否熔断、热继电器是否动作、控制保险是否熔断、变频器或软起动器是否有报警信号、 抽屉柜或开关柜内是否有异味等。 2、 检查电机本体温度和气味:用手触摸电机各部位,感受电机驱动端和非驱动端外壳及电 机轴承的温度,如果电机驱动外壳端温度高,则可能系驱动机械故障,应联系机修对机 械部份进行检查; 如非驱动端外壳或轴承温度过高, 则可能系电机绕组烧坏或轴承故障; 若电机接线盒处有异味,则可能是电机绕组烧坏或绕组引出线烧坏。如果检查中使用红 外线测温仪则更有利于故障的判断。 3、 热继电器动作的原因:热继电器动作后除可观察热继电器的保护动作指示装置外,还可 通过使用万用表对热继电器的辅助输出接点进行测量通断判断。热继电器动作的常见原 因有 3 个:1)负荷过大:如果负过大,电机的运行电流必然增大,热继电器内双金属 弹片受热动作。2)热继电器整定值偏小:热继电器的整定值应按电机额定电流的 95%~105%,正常情况下按电机额定电流整定,特殊需要可按 110%整定。整定太小,电 机即使在额定电流运行时限,热继电器也可能动作。3)电动机或所驱动机械卡涩,转 动不灵活:用手正向和反向各盘动电机轴几圈,如轴承卡涩,可能是轴承缺油、电动机 或机械部份损坏。4)电机匝间短路:此故障情况下,电机运行时的电流三相不平衡, 电机运行一段时间后热保护动作。5)电机运行中因空气开关、接触器故障而出现缺相。 6)热继电器本身故障。 4、 检查动力电源是否正常:检查接触器进线侧的三相电压是否正常,若电源缺一相,则电 机运行时有明显的异声; 若电源缺两相, 则主回路熔断器会出现熔断。 在电源缺一相时, 电机的起动电流往往较大且持续时间较长,因电动机的起动转矩与电压的平方成正比。 如电源电压较低, 电机的起动转矩将大幅下降, 导致电机起动时间过长或根本不能起动, 在这种情况下易导致电机烧坏或空气开关跳闸。因此在电动机调试时,在正常起动时间 范围内(一般为几秒钟,大电机则长些) ,电机起动电流不能返回到正常值,应立即将 电机停掉,以防烧坏电机。 5、 电动机及动力电缆的检测:1)电机热继电器动作:在未能检查出机械故障的情况下, 必须对电机的相间、相地绝缘进行测试,同时还必须对电机绕组的阻值进行测量,以确 认电机是否存在匝间短路或某一相电机绕组烧断。2)空气开关跳闸:出现空气开关跳 闸不论是什么原因引起,均应对电机及动力电缆的相间、相地绝缘进行测试,以确认电 机、电缆绝缘是否受损。3)400V 电动机绝缘测试使用 500V 兆欧表,10KV 电机绝缘 测试使用 2000V 兆欧表。 6、 电机运行中跳停后各元器件的故障检查、检修方法及常见故障判断请参阅《低压电气检 修手册》 。 在以上检查项目均正常的情况下,管状闸门电机可通知岗位当班班长对电机进行调试。400V 电动机调 试时,在冷态下连续起动一般不允许超过 3 次,在热态下只允许起动一次,防止电动机过热。 10KV 电机允许在冷态下连续起动两次,两次之间应自然停机,停机时间间隔不少于 1 分钟; 在热态下只允许起动一次,热态起动后的下一次起动时间至少在停车 1 小时以后进行。

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